Nanoschwamm der Extreme
Neues Verfahren vereinfacht die Herstellung von porösen Materialien mit definierter Nanostruktur.
Materialien mit einer definierten Nanostruktur können überraschende Eigenschaften haben: Ein Beispiel sind leichte Keramikbauteile, welche sich wie ein Schwamm zusammendrücken lassen und anschließend in ihre Ursprungsform zurückfedern. Dereinst könnten solche Materialien in hochempfindlichen Berührungssensoren oder neuartigen Batterien zur Anwendung kommen. Ein Team von Ingenieuren der ETH Zürich und vom California Institute of Technology in Pasadena hat nun einen neuen Herstellungsweg für solche Materialien entwickelt.
Bisher konnten solche Materialien nur Schicht für Schicht in aufwendigem 3D-Druck und nur in kleinen Mengen hergestellt werden. Mit der neuen Methode lassen sich die Materialien sehr viel einfacher produzieren. Die Wissenschaftler unter der Leitung von Dennis Kochmann und Caltech-Materialforscherin Julia Greer vermengten dazu zwei flüssige Polymere zu einer fein verteilten Emulsion. Anschließend ließen sie diese Polymere sich entmischen und härten und lösten eine der beiden Komponenten aus dem Material. Dadurch entstand ein Netz von feinsten labyrinthartigen Poren. Diesen porösen Körper beschichteten die Forscher mit Alumiumoxid. Schliesslich lösten sie auch die zweite Polymer-Komponente auf. Es entstand so ein Nanogeflecht von äusserst dünnen „Schalen“ aus Alumiumoxid.
Mit dem neuen Verfahren schafften es die Forscher erstmals, ein solches Material in der Grössenordnung von einem Kubikzentimeter herzustellen. „Früher war es nicht einmal in einem Monat möglich, soviel dieses Materials herzustellen wie wir es nun in wenigen Stunden können“, sagt Carlos Portela, Postdoc am Caltech. Wegen seiner besonderen Schalenstruktur ist das Material extrem leicht und dennoch extrem steif und fest. Dies hat damit zu tun, dass die Schalen keine Ecken oder Verbindungsstellen und somit keine internen Schwachstellen aufweisen.
Wie Tests zeigten, ist das neue Material punkto Verhältnis von Festigkeit zu Dichte mit einigen Formen von Stahl vergleichbar. Und trotzdem lässt sich das Material ähnlich wie ein Schwamm zusammenpressen. Selbst nach wiederholter Kompression um dreißig Prozent zeigte es nur marginale Schäden. Als nächstes plant das Team, den Prozess so zu optimieren, dass es die innere Materialstruktur bei der Herstellung genau kontrollieren kann. Außerdem versuchen die Forscher die Herstellung größerer Mengen des Materials voranzutreiben.
ETHZ / JOL
